「油化」「炭化」「乾燥」を1台で完結

装置の特徴

炎と湯気の製造工場

1日1t〜2,000t以上まで対応

原料自体を燃やさず、酸素も使わない

従来の「焼却炉」に課される厳しい法規制や、近隣住民への環境対策に頭を抱えていませんか?また、複合素材や電子基板のように「分別が極めて困難な廃棄物」の処分コストに限界を感じていないでしょうか。

メッセコーポレーションの「内熱式加熱水蒸気 熱分解装置」は、食品の加熱加工等に応用される技術を発展させ、無酸素状態の「400℃〜700℃の超高温水蒸気」で廃棄物を分子レベルで熱分解する革新的なシステムです。 最大の特長は、さまざまな廃棄物を「分別不要・一括投入」でまとめて処理できる点にあります。

これまで分別にかかっていた現場の手間や人件費を劇的に削減します。 さらに、設計から製造まで高い品質基準をクリアした「安心と信頼の日本製」。

環境に優しく安全な上、維持費も格安です。貴社の事業規模に合わせた最適な「ゴミの資源化・収益化ライン」の構築をご提案します。

導入効果と圧倒的な運用メリット

本装置が選ばれる7つの理由

1. 分別作業の人件費を大幅に削減

異種ゴミが混ざっていても「一括投入」が可能
事前の面倒な分別作業は不要です。異種複合プラスチック、金属、有機物が混ざり合った状態のまま装置へ投入できます。

2. 処理用途に応じた「1台3役」の柔軟性

油化・炭化・乾燥をワンストップで実現
ゴミの性質に合わせて、プラスチック等から油を抽出する「油化処理」、有機物を高品質な炭に変える「炭化処理」、高水分ごみをサラサラにする「乾燥処理」を1台でこなします。出来た成果物は自社装置の燃料や有価物として再利用・売却が可能です。

3. 排出量に合わせた柔軟な設計

小規模(1t/日)から超大型(2,000t/日以上)まで対応
日常の廃棄物排出量に合わせて、1日あたり1tの小規模運用から、2,000t以上の巨大プラントまで、完全に最適化された規模で設計します。

4. 廃棄物処理コストの削減

容積・重量を「1/5〜1/20」に減容
熱分解によって水分とガス成分が抜けるため、処理後の容積および重量を最大1/20に減容。毎月の委託処理費および輸送コストを引き下げます。

5. 資源の回収・有価物化

酸化させずに金属・レアメタルを高純度回収
炉内は完全な無酸素状態のため、物質がサビ・劣化しません。電子基板や電線などの金属パーツを劣化させず、高純度で回収して有価物売却へ繋げます。

6. 法令クリアと容易な運用管理

「炭化炉」分類による安心の法的運用
本装置はゴミを燃やす「焼却炉」ではなく、無酸素で資源化する「炭化炉」に分類されます。常圧(大気圧)運転のため高圧ボイラーのような複雑な法的届出や専門資格が不要で、二酸化炭素やダイオキシン等もほとんど発生しません。

7.安心と信頼の国内生産

高度な技術力と万全のサポート体制を誇る「日本製」

設計から製造・品質管理まで、すべての工程を日本国内で行っています。国産技術ならではの精密な耐久性と安全性はもちろん、万が一の不具合やメンテナンス時にも国内拠点から迅速に対応可能なため、長期にわたり安心して運用いただけます。

直火(焼却)や外熱式との違い

他社方式との違いを比較

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比較項目

自社サービス

一般的な焼却(直火式)

外熱式熱分解方式(他社)

処理の仕組み

超高温の水蒸気を内部に直接送り込み、熱分解する

火で直接燃やす

炉の外側から間接的に温める

炉内の酸素状態

完全な無酸素状態(蒸気で満たす)

酸素あり(燃焼する)

低酸素(空気混入あり)

高水分ごみの処理

含水率80%以上でも事前乾燥なしで処理可能

事前に膨大な乾燥コストが必要

乾燥に長い時間がかかる

金属の回収品質

完全無酸素のため、金属が酸化せず極めて高純度で回収

激しく酸化し回収困難

酸化により金属の純度が落ちる

安全・防爆性能

完全無酸素・水封タンク・炉内微減圧のため爆発リスクが低い

常に異常燃焼や火災のリスク

ガスの滞留・爆発リスク

環境対策・煙

燃やさず800℃以上で二次燃焼。基準を大幅クリア

黒煙やダイオキシンのリスク高

排ガス対策が必要

家庭ゴミから難処理物まで、資源化・減容

処理できるごみ原料一覧

  • 一般家庭ごみ・生活廃棄物

    一般家庭ごみ、生ごみ、オムツ、衣類、化学繊維、ビニールごみ、魚網。

  • 電子基板・電気部品・電線

    各種基板(携帯電話やパソコン等の電子機器廃棄物)、電線。

  • プラスチック・難処理物

    プラスチック、FRP(炭素繊維強化プラスチック/CFRPを含む)、廃タイヤ。

  • バイオマス資源・植物・木くず

    もみ殻、竹、剪定木、建築廃木。

  • 食品・農林漁業残渣

    おから、廃棄野菜、魚あら。

  • 医療系廃棄物

    注射器、感染性ごみなどの医療廃棄物(減容と安定化)。

  • 家畜関連・環境有害物質

    家畜糞尿、家畜死がい、フロン・代替フロン。

すべての有機物ゴミが有効利用できます

(※ガラス・金属・石・砂は炭化できませんが、金属類は無酸化のまま無傷で回収されます)。

廃材を資源へ!幅広い分野で再利用

処理後に得られる成果物の活用例

油(再生油)

プラスチックや有機物から回収された油(燃料・エネルギー源)

金属・レアメタル

基板や電線、自動車部品等から分離した銅、ハンダ、アルミ、貴金属類

工業・燃料・その他材料

ブラックインク材料、陶磁器の釉薬。製鉄・金属精錬時の還元剤やコークス代替などの燃料・原料

環境保全・水質浄化

水質浄化対策、緑化の維持、河川・海岸の汚染防止、水処理用の活性炭フィルター材やガス吸着材

住宅・住居改善

屋上緑化材、住居改善脱臭剤、床下調湿材、防ダニ・防カビ(炭入り畳)

健康・美容・生活用品

エコセメント、健康・美容浄水器、健康寝具(消臭効果、リラクゼーション効果)、遠赤外線効果、入浴剤

料理・茶道

近赤外線効果、炭火焼効果、炊飯、茶の湯炭

農林漁業・その他

土壌改良材、微生物増殖材、畜産活用(飼料肥料化)、堆肥作り、林業活用、養殖漁業、保温、融雪活用など

選べる運転方式と高効率システム

プラント仕様・技術概要

優れた省エネ・熱循環構造
発生ガスを二次燃焼炉(補助バーナー付き)で燃焼させ、その熱を過熱蒸気生成へ再利用してランニングコストを削減。さらに排熱ボイラーによる工場内への温水・蒸気回収システムも構築可能です。

選べる2つの運転方式

連続式

原料を燃やさず、酸素も使わない熱分解方式で油化・炭化処理を行います。炉内の温度分布はほぼ均一で、原料を均一に炭化できます。

バッチ式

一回ごとに原料を投入し、一括して炭化処理を行う方式です。
過熱水蒸気式炭化装置システム図解 (1)

開発背景と技術の仕組み

サラリーマン

本装置は、従来の焼却処分がもたらす環境破壊や大気汚染への課題意識から開発されました。廃棄物を単に『処分』するのではなく、異種複合素材や難処理ゴミを無酸素・無酸化で熱分解し、金属や炭素、油分をクリーンな資源として還す「完全循環」を目指しています。 他社の「外熱式熱分解方式」とは違い、超高温の水蒸気を炉の内部に直接送り込む「内熱式」とすることで、高い熱伝導率と「自己熱分解反応(熱触媒効果)」によるスピード処理を可能にしています。

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